フェロマンガン：マンガンと鉄からなる鉄合金。 主なカテゴリ: 高炭素フェロマンガン (7% 炭素を含む)、中炭素フェロマンガン (1.0~1.5% 炭素を含む)、低炭素フェロマンガン (0.5% 炭素を含む)、金属マンガン、鏡面鉄、シリコンマンガン合金。

 

 

包装：顧客の要求に応じてカスタマイズされます。

 

 

 

一般に高炉は1000m3未満の高炉が使用され、設備や製造工程は製鉄高炉とほぼ同様です。

マンガン鉱石が炉頂から落下する過程で、温度の上昇とともに高価な酸化マンガン（MnO2、Mn2O3、Mn3O4）がCOにより徐々に還元されてMnOになります。 ただし、MnO は高温で炭素を介してのみ金属に直接還元できるため、フェロマンガンの製錬にはより高い炉温度が必要です。 このため、フェロマンガンを精錬する高炉では、より高いコークス比（約 1600 kg/トン）と空気温度（1000 度以上）が使用されます。 マンガンの損失を減らすために、スラグは高いアルカリ度 (CaO/SiO2 が 1.3 以上) を維持する必要があります。 フェロマンガン製造高炉は、コークス比率が高く、間接還元率が低いため、製鉄高炉に比べてガス収量とCO含有量が高く、炉頂温度も高くなります（350度以上）。 。 酸素富化送風は、炉床温度を上昇させ、コークス比率を低下させ、出力を増加させ、ガス量の減少により炉頂部の温度を低下させることができ、フェロマンガンの製錬に大きな改善効果をもたらします。

 

 

フェロマンガンの還元製錬には、フラックス法（低マンガンスラグ法とも呼ばれます）とフラックスフリー法（高マンガンスラグ法）の2種類があります。 フラックス法の原理は高炉製錬と同じですが、加熱にコークスの代わりに電気エネルギーを使用する点が異なります。 石灰を添加すると高アルカリ度のスラグ（CaO/SiO2＝1.3～1.6）が形成され、マンガンの損失が少なくなります。 石灰を添加しないフラックスフリー製錬では、低鉄、低リン、マンガンに富み、アルカリ度が低く（CaO/SiO2 が 1.0 未満）、マンガン含有量が高いスラグが得られます。 この方法はスラグが少ないため消費電力を削減でき、スラグ温度が低いためマンガンの蒸発損失も低減できます。 同時に副生するマンガン高スラグ（マンガン含有量25～40％）をマンガン・シリコン合金製錬の原料として使用することも可能となり、より高い成果が得られます。 マンガンの総合回収率（90％以上）。 現代の工業生産のほとんどは、炭素フェロマンガンの製錬にフラックスフリー法を使用しており、マンガン - シリコン合金および中低炭素フェロマンガンの製錬との共同生産プロセスが図に示されています。

 

http://ja.china-silicon-alloy.com/